全機能數控車床在各行業中發揮著越來越大的作用

　　全機能數控車床是對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工的高精度機床。隨著工業的發展，對機械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，對車床精度的要求也越來越高。在汽車、電力、船舶、冶金、航空航天等行業，國產數控車床正在發揮著越來越大的作用。數控車床的自動化程度高低界定車床的加工效率從而決定了車床的加工規模。

　　全機能數控車床結構特點：

　　1．采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。

　　2．滑動導軌為矩形、導軌跨度大、抗彎、抗扭、抗顛覆能力強，滑動導軌副采用低磨擦系數的耐磨材料，使其在快速進給時仍能保持的定位精度。

　　3．直線滾動導軌滿足高效要求，減少磨擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證，切削加工精度的長期穩定性。

　　4．X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節與精密滾珠絲杠直連，精度高。

　　5．在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

　　6．采用臺灣六鑫臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　7．采用全導軌防護，且冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。

　　全機能數控車床是具有兩軸聯動、半閉環控制的數控機床。機床具有高剛性的構造設計和吸震性，以保證高精度的切削加工。對控制進給軸X、Z軸的伺服驅動器及電機要求有高的靜態呼應特性及準確的定位精度，使機床的刀架挪動疾速、波動且定位精度高。伺服電機驅動器同時關于機床的換刀安裝也采用了伺服刀塔的設計，爲疾速、準確的換刀提供了保證。